益企强链“触”发展 集成服务“显”成效

（集成服务组）

一、案例简介

车载触控显示领域是光电显示行业的“新蓝海”。我市全球触控屏产业龙头企业——宸鸿科技，与特斯拉、伟世通等下游车企展开越来越紧密的合作，积极推出产品应用。然而国内车载触控显示领域质量基础设施不完善，关键参数测量溯源方法缺失、缺少产品及测量标准、没有专门检测仪器，产品质量性能指标无法测量，存在国际客户质疑产品性能指标是否达标的风险。为此，市市场监管局组织下属市计量检定测试院、标准化研究院、产品质量监督检验院、产品技术评审与审核查验中心等技术机构组成工作专班，提供专员服务，了解企业需求，制定“一企一策”“一链一策”集成服务方案，完善车载显示领域质量基础设施，通过共建联合实验室，派驻技术特派员，启动产业链供应链中小企业计量伙伴计划，提供“一站式”集成服务，攻克了一系列质量技术难题，节约各类费用成本 660余万，新增产值 1000 多万。  

二、企业介绍

宸鸿科技（厦门）有限公司成立于 2003 年，是全球触控技术应用的领导厂商。集团掌握模具制造技术，自行开发生产设备，拥有业界完整的实验室，通过先进精密设备，致力于寻找新材料运用，开发新时代触控技术。宸鸿导入工业 4.0 理念，倡导智能化生产，将厦门工厂打造成全球最完整的触控模组生产基地。宸鸿结合产、学、研的策略技术，为客户提供全方位的触控技术应用解决方案。通过差异化技术、品质和服务，并以成就客户品牌价值为导向，为集团赢得多元化商机，服务于全球客户。目前集团员工人数 30000 多人。

三、案例背景

经过多年快速发展，厦门已成为全球最大的触控显示屏研发和生产基地。触控显示屏，又称“触摸屏”，是显示屏与触控技术的融合，属于触控显示产业链的中游环节，产品技术含量高，工艺过程复杂，上下游产业链长、价值量高，广泛应用于智能手机、便携电脑、车载触控、智能穿戴设备等领域。特别是随着新能源车的快速发展，车载显示大屏化、多屏化、智能化和可交互化，车载触控显示迎来了市场良机。作为我市触控显示产业龙头，宸鸿科技去年的车载触控显示屏产值增长了一倍，这背后离不开厦门市市场监管技术基地计量、标准、检验检测各技术机构集成服务、精诚合作、协同攻关的努力。

四、具体做法

（一）建立联合实验室

与宸鸿科技共建触控与显示联合实验室，共享高低温光学测试系统、工业 CT 测量机、显示闪耀测试仪等高价值、大型、专用仪器设备 35 台套。近年来为宸鸿科技累计开放设备共享时长超过 3.4 万小时，检定校准仪器 1500 多台次，节约费用175 万元，测量测试关键参数 130 余批次，节约费用 471 万元，检验检测产品 90 余批次，节约费用 23.5 万元。譬如，为解决宸鸿科技等企业普遍存在的车载显示产品装配气密性缺陷分析“测不了、测不全、测不准”的难题，2023 年底，厦门市计量院引进世界领先水平高精度工业 CT 测量系统，为企业产品研发、质量管控等提供内部尺寸检测、孔隙缺陷分析、产品装配分析、复合材料分析、数模比对等专业的计量测试服务，并联合国际先进测量仪器制造商卡尔蔡司公司举办工业 CT 行业应用技术推介和研讨会，培训企业测量人员，提升产业先进测量能力。

（二）派驻技术特派员

选派能力强、业务精、素质高的技术骨干驻企帮扶，与企业同频共振、共享智力、共享研究成果，帮助企业解决计量技术难题、提升企业质量意识、服务企业发展重大项目。譬如，针对车载显示专用仪器计量技术规范缺失问题，技术特派员与宸鸿科技联合制定了《车载显示用金属卤素灯老化试验箱校准规范》；为解决车载显示残影和黑云纹测量难题，技术特派员与企业联合开展技术攻关和方案研究，分别研制了残影和黑云纹两套专门测量装置，制定便捷高效测量解决方案，解决企业测量难题的同时，大大提升了测量效率，残影测量从每天1片提升到每天10片，黑云纹测量周期从14 天减少到了3天，大大缩短了产品研发周期，同时帮助企业发现并改进工艺制程阶段产品质量问题，使得下游客户认可企业产品的品质和技术实力，提高了企业竞争力。2023 年该相关产品实现了新增产值1000多万元。

（三）启动供应链伙伴计划

在宸鸿科技率先实施光电显示产业链、供应链中小企业计量伙伴计划。2023 年 9 月，在宸鸿科技举办“量行天下 质赋未来——中小企业计量伙伴计划启动仪式暨案例分享研讨会”，120 多家平板显示产业链、供应链企业代表参加活动。宸鸿科技在现场发出计量伙伴计划倡议，发挥其龙头企业带动作用，将虹泰光学等 5 家光电显示产业链上的中小企业纳入计量伙伴。计量伙伴计划启动以来取得显著成效，譬如，针对供应链关键零部件标准缺失问题，联合制定了《液晶显示器件第10-3 部分：环境、耐久性和机械试验方法——玻璃强度和可靠性》国家标准；为链上企业开发了冲击试验机专用检测设备及校准方法，将设备校准时间从一周缩短到一天，校准费用节约 60%；引入非接触式三维系统拟合先进技术，解决了曲面透明镜片尺寸测量难题，每年节省成本 20 万元；利用离子束等先进测量分析手段，筛选出一批性能更加优异的原材料，将良品率提高了10%。

五、具体成效

通过计量、标准、检验检测、认证认可等质量要素协同，

质量基础设施集成服务聚焦企业升级转型、产品战略调整和重要质量攻关需求，与企业携手抢占车载触控显示“新蓝海”，

取得显著成效，一方面完善了车载显示领域质量基础设施，编制各类标准规范 4 项，研制专门计量测试设备 5 套，另一方面助企降本提质增效，节约各类费用成本 660 余万，新增产值1000 多万。